Kleppeword gebruik as 'n volledige stel lugskeidingstoerusting in chemiese stelsels, en die meeste van hul seëloppervlaktes is van vlekvrye staal gemaak.In die slypproses, as gevolg van onbehoorlike keuse van slypmateriaal en verkeerde slypmetodes, word nie net die produksiedoeltreffendheid van die klep verminder nie, maar ook die kwaliteit van die produk word aansienlik beïnvloed.Volgens die eienskappe van vlekvrye staalmateriale het ons sterk arbeidsintensiteit en slytasieweerstand gekies, en die kwaliteit van die produk word steeds beïnvloed nadat die skuurdeeltjies in die verwerking gebreek is.In onlangse jare het ons die skuurmateriale bestudeer waarvan die formulerings van skuurmateriale die skerpte kan handhaaf, soos wit korund en chroomoksied, die keuse van skuurgereedskap en die skuurmetode, ens. Die deeltjiegrootte kies hoofsaaklik w40, w14, w7 en W5, ens. Vier is gepas.Deur die eksperiment is dit bevorder en toegepas in werklike produksie, wat nie net die kwaliteit van die seëloppervlak verbeter nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid verbeter en baie goeie resultate behaal.
Vir die klep om die werkstuk te slyp, word die slypgereedskap eerstens met sand ingebed, en dan word die maal verkry deur middel van 'n skuurmiddel wat uit 'n mengsel van skuurkorrels en 'n slypvloeistof bestaan.Slypkrag verwys na die krag wat op die eenheidsmaaloppervlakte inwerk.Dit is die krag wat op die slypwerktuig toegepas word en op die oppervlak inwerk wat deur die skuurdeeltjies verwerk moet word.As die druk te klein is, sal die maal effek klein wees, en die druk sal toeneem.Die slyp effek word verbeter, en die slyp doeltreffendheid word verbeter.Wanneer die druk egter tot 'n sekere waarde toeneem, vind versadiging plaas, en die maaldoeltreffendheid bereik gewoonlik 'n groot waarde.Daarna, as die druk per eenheidsoppervlakte aanhou verhoog word, sal die doeltreffendheid eerder afneem.
Dit is omdat die skuurdeeltjies van die klep 'n sekere limiet van drukweerstand het.Wanneer hierdie grenswaarde oorskry word, sal hulle vergruis word, wat die skuurdeeltjies fyner maak en die selfmaalvermoë verlaag.Daarom moet die eenheidsdruk bepaal word volgens die sterkte en drukkenmerke van die skuurmiddel.Na die toets moet die volgende parameters oor die algemeen gekies word: ① In die growwe maal, vir die wit korund skuurmiddel, kies 0,2 tot 0,5 MPa.③ Tydens die fyn maal, kies 0.03~0.12MPa vir die wit jade skuurmiddel.
Slypspoed verwys na die relatiewe bewegingspoed van die slypgereedskap op die oppervlak van die werkstuk.Slypspoed is 'n belangrike prosesparameter om die hoeveelheid oorblywende verwydering, die verwyderingspoed en die kwaliteit van die verwerkte oppervlak te beheer.Figuur 2 is 'n tipiese verbandkromme tussen verwydering van werkstukgrootte, bewerkte oppervlakruwheid en slypspoed.
Die funksie van die slypgereedskap en sy materiaalslypwerktuig is om die skuurmiddel tydelik vas te maak en 'n sekere slypbeweging te verkry, en sy eie geometriese vorm op 'n sekere manier na die werkstuk oor te dra.Daarom moet die materiaal van die maal behoorlike inbedding van skuurkorrels en langtermyn behoud van sy eie geometriese akkuraatheid hê.Grys gietyster HT200 is 'n ideale materiaal vir die maak van slyp.Die struktuur daarvan bevat harde en slytvaste sementiet, ferriet met goeie taaiheid en plastisiteit, en bevat ook grafiet, wat 'n smeer-effek het en maklik is om te vorm en verwerk..
Wanneer die maaltyd wat benodig word om die gespesifiseerde oppervlakkwaliteit te verkry, groter is as die tyd wat nodig is om die marge te verwyder.Die maalspoed moet toepaslik verminder word.Na toetsing is die volgende spoedwaardes meer gepas: ①Tydens rofslyp is die spoed vir slypgereedskap of werkstukke wat geslyp moet word 20-50m/min.②Wanneer die klep in fyn slyp is, is die spoed van die slypgereedskap of die werkstuk wat geslyp moet word 6 ~ 12m/min.Seleksie van oppervlakruwheidswaarde Oppervlakgrofheid is een van die hoofaanwysers van oppervlakkwaliteit.Dit het 'n groot invloed op die oppervlakfunksie.Dit het 'n direkte uitwerking op oppervlakskuur, kontakstyfheid en seëlprestasie, en beïnvloed terselfdertyd die werkverrigting en lewensduur van die produk.Wanneer verskillende slypmetodes en deeltjiegroottes gebruik word, is die oppervlakruwheid wat behaal word ook anders.
Postyd: 30 Oktober 2021